„Super mózg” dla Super fabryki SERES

1 listopada 2024 r. firma SERES opublikowała październikowy raport dotyczący produkcji i sprzedaży. W październiku sprzedano 36 011 pojazdów zasilanych nową energią (NEV), co oznacza wzrost o 104,61% w porównaniu z poprzednim rokiem. Od stycznia do października 2024 r. łączna sprzedaż osiągnęła 352 724 pojazdów, co stanowi niezwykły wzrost o 310,99% w porównaniu z tym samym okresem ubiegłego roku.

Biorąc pod uwagę wielkość firmy, potrojenie wzrostu jest uważane za „cud” w branży motoryzacyjnej. Ten „cud” jest możliwy dzięki serii AITO, produkowanej w superfabryce SERES w Chongqing.

Fabryka zajmuje powierzchnię 1 838 kilometrów kwadratowych, czyli mniej więcej 200 boisk piłkarskich. 1 600 inteligentnych urządzeń oraz 3 000 robotów współpracuje ze sobą, wykonując dziesiątki złożonych i precyzyjnych procedur, aby wyprodukować każdy egzemplarz AITO M9.

Superinteligentna superfabryka                                          

Odwiedzając cztery warsztaty – zajmujące się tłoczeniem, spawaniem, nakładaniem powłok i montażem końcowym – można poczuć się jak w futurystycznym świecie. Mechaniczne ramiona poruszają się nad głowami, a roboty przenoszące przesuwają się tam i z powrotem. Wychodząc z hali produkcyjnej, zobaczysz bezzałogowe, w pełni elektryczne potężne ciężarówki, znane jako Q-Truck, poruszające się płynnie w zorganizowany sposób. Jest to nie tylko imponujące, ale także niezwykle przemyślane.

Dzięki technologiom AI, big data oraz IoT superfabryka może weryfikować projekty i symulować procesy produkcyjne przed rozpoczęciem faktycznej produkcji, pomagając zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy w celu optymalizacji produkcji. Ponadto fabryka wdraża wczesne ostrzeganie, monitorowanie i identyfikowalność kluczowych etapów produkcji. Dane dotyczące jakości są automatycznie gromadzone w trakcie całego procesu – począwszy od arkusza blachy do gotowego pojazdu. Ponadto status urządzenia jest monitorowany w czasie rzeczywistym, a dane jakościowe są rejestrowane i przesyłane, aby zapobiec problemom podczas produkcji. Znacząco zwiększa to wydajność produkcji i poprawia dokładność wykrywania problemów.

Przykładowo, ręczne sprawdzenie 162 śrub na podwoziu zajmuje co najmniej pięć minut. Inspekcja AI zajmuje tylko pięć sekund, jednocześnie poprawiając wydajność 60 -krotnie i osiągając 100% dokładności.

Za inteligentnymi aplikacjami superfabryki SERES stoi jej „super mózg”, czyli centrum danych SERES. Dzięki centrum danych, które stanowi inteligentny fundament, superfabryka SERES zapewnia płynną, szybką i wydajną produkcję oraz działanie na każdym etapie, co czyni ją wyróżniającym się liderem w chińskim przemyśle motoryzacyjnym.

Wdrożenie centrum danych w zaledwie siedem dni

Centrum danych wykorzystuje inteligentne modułowe rozwiązanie centrum danych Huawei, FusionModule2000. Rozwiązanie to integruje zasilanie, chłodzenie, korytarz szaf i podsystemy okablowania w jednym module, tworząc jedno centrum danych na moduł. Rozwiązanie to eliminuje również potrzebę stosowania podniesionych podłóg, dzięki czemu jest wysoce adaptowalne do różnych środowisk. W rezultacie zostało ono wdrożone w ciągu zaledwie siedmiu dni, ustanawiając nowy rekord szybkości budowy modułowego centrum danych.

FusionModule2000 wykorzystuje zamknięte korytarze do izolowania zimnego powietrza od gorącego i wdraża klimatyzatory rzędowe w celu zapewnienia lokalnego chłodzenia, skutecznie poprawiając wydajność wymiany ciepła. Ponadto pompy czynnika chłodniczego maksymalizują wykorzystanie darmowych źródeł chłodzenia, osiągając wyjątkowo niski współczynnik PUE i sprawiając, że centrum danych jest bardziej ekologiczne i wydajne.

Co więcej, centrum danych SERES wdraża uproszczoną obsługę i utrzymanie. Tradycyjna obsługa i utrzymanie centrum danych zależą od ręcznej inspekcji, co utrudnia i spowalnia lokalizowanie usterek. Huawei FusionModule2000 wykorzystuje 43-calowy inteligentny ekran do kompleksowej wizualizacji zarządzania zasilaniem i chłodzeniem, upraszczając obsługę i utrzymanie. Obsługuje on również iManager-M, który zapewnia zdalną obsługę i utrzymanie przez całą dobę za pośrednictwem aplikacji mobilnej. Personel obsługi i utrzymania może przeglądać stan urządzenia w dowolnym miejscu i czasie, poprawiając wydajność obsługi i utrzymania oraz zapewniając stabilne działanie „super mózgu”.

Stabilne zasilanie zapewniające niezawodność superfabryki

„Super mózg” potrzebuje stabilnego zasilania, aby zapewnić działanie. Centrum danych SERES wykorzystuje flagowy inteligentny system zasilania Huawei, UPS5000-H.

W porównaniu z podobnymi produktami na rynku Huawei UPS5000-H jest kompaktowy i jednocześnie mocny. Wykorzystuje on moduły mocy o ultra wysokiej gęstości 100 kVA/3 U, aby osiągnąć jeden MW na szafę, redukując powierzchnię i czas instalacji. Przy sprawności sięgającej 97% system zasilania ​pozostaje wysoce wydajny nawet przy niskich obciążeniach w trybie hibernacji. Może on zasilać prawie 100 serwerów jednocześnie, zapewniając pracę „super mózgu” w optymalnych warunkach oraz zapewniając kompleksowe wsparcie dla wydajnych operacji superfabryki.

Huawei UPS5000-H wykorzystuje iPower, aby poprawić niezawodność systemu oraz uprościć obsługę i utrzymanie. W trybie S-ECO system zapewnia sprawność na poziomie 99,1%. Obsługuje on również przełączanie 0 ms między wszystkimi trybami, osiągając wysoką wydajność i zapewniając stabilne zasilanie. Wiele sektorów – takich jak rząd, transport, finanse i produkcja precyzyjna – wybrało ten modułowy system zasilania UPS nowej generacji o wysokiej gęstości i wydajności.

Od tradycyjnej do inteligentnej produkcji – obiecująca przyszłość SERES

Napędzana „super mózgiem” superfabryka SERES przeszła już cyfrową transformację w produkcji, a centrum danych jest jej podstawą. Zaufanie setek tysięcy właścicieli NEV i milionów pasażerów odzwierciedla wyjątkową wydajność serii AITO, wspieranej przez superfabrykę. W przyszłości Huawei będzie nadal ulepszać inteligentną produkcję w superfabryce, uwalniając jeszcze większy potencjał „super mózgu” i przyczyniając się do prężnego rozwoju ery cyfrowej!