Un “supercerebro” para la superfábrica de SERES

El 1 de noviembre de 2024, SERES publicó su reporte de producción y ventas de octubre. En octubre, vendió 36,011 vehículos de nueva energía (NEV), lo que representó un incremento interanual del 104.61 %. Sus ventas totales alcanzaron 352,724 de enero a octubre de 2024, lo que fue un notable incremento del 310.99 % en comparación con el mismo período del año anterior.

Dado el tamaño de la compañía, el hecho de triplicar su crecimiento se considera un “milagro” en la industria automotriz. Este “milagro” es posible gracias a la serie AITO de la empresa, producida en la superfábrica de SERES ubicada en Chongqing.

Esta fábrica tiene una superficie de 1.838 kilómetros cuadrados, lo que equivale aproximadamente al tamaño de 200 campos de fútbol. La construcción de cada AITO M9 involucra el uso de 1,600 dispositivos inteligentes y 3,000 robots que trabajan en conjunto para llevar a cabo docenas de procedimientos complejos y precisos.

Superfábrica y superinteligencia

Al visitar los cuatro talleres de la fábrica (estampado, soldadura, pintura y montaje final), se tiene la sensación de haber entrado en un mundo futurista. Se pueden observar brazos mecánicos moviéndose por el aire, así como robots que se mueven hacia adelante y hacia atrás. Conforme uno va saliendo de los talleres, se ven camiones pesados totalmente eléctricos y sin conductores, conocidos como “Q-Truck”, que se mueven con naturalidad siguiendo un flujo organizado. No solo es impresionante, sino increíblemente inteligente.

Gracias a las tecnologías de IA, big data e IoT, esta superfábrica puede verificar diseños y simular procesos de producción antes de comenzar la fabricación real, lo que ayuda a identificar y solucionar posibles problemas para optimizar la producción. Además, la fábrica implementa alertas tempranas, monitoreo y trazabilidad en los pasos principales del proceso de producción. Los datos de calidad se recopilan automáticamente a lo largo de todo el proceso, comenzando con las hojas de acero y finalizando con el vehículo terminado. Así mismo, el estado de los dispositivos se monitorea en tiempo real, y los datos de calidad se registran y cargan para evitar problemas durante la producción. Esto aumenta significativamente la eficiencia de producción y mejora la precisión de la detección.

Por ejemplo, la inspección manual de 162 tornillos del chasis tarda al menos cinco minutos. La inspección con IA dura solo cinco segundos, por lo que mejora 60 veces la eficiencia y logra un 100 % de precisión.

Detrás de las aplicaciones inteligentes de la superfábrica de SERES hay un “supercerebro”: el centro de datos de SERES. Con este centro de datos, que cumple el rol de una plataforma inteligente, la superfábrica de SERES garantiza la fluidez, rapidez y eficiencia de los procesos de producción y operación en cada paso, por lo que es un líder destacado en la industria de la fabricación de automóviles en China.

Implementación de un centro de datos en solo siete días

El centro de datos adopta la solución FusionModule2000 de Huawei, que consiste en un centro de datos modular inteligente. Esta solución integra subsistemas de alimentación, enfriamiento, pasillos de gabinetes y cableado en un solo módulo, lo que permite contar con un centro de datos por módulo. La solución también elimina la necesidad de pisos técnicos, por lo que es altamente adaptable a diferentes entornos. Gracias a esto, se pudo implementar en solo siete días, lo que marcó un nuevo récord de velocidad en la construcción de centros de datos modulares.

El FusionModule2000 adopta pasillos confinados para aislar el aire frío del aire caliente, y cuenta con aires acondicionados en fila para proporcionar enfriamiento local, lo que mejora eficazmente la eficiencia del intercambio de calor. Además, cuenta con bombas con refrigerante que maximizan el aprovechamiento de las fuentes de free cooling, por lo que logra un coeficiente PUE extremadamente bajo y permite que el centro de datos sea más ecológico y eficiente.

Asimismo, el centro de datos de SERES implementa tareas de O&M simplificadas. El O&M de los centros de datos tradicionales depende de la inspección manual, lo que dificulta y demora la localización de fallas. El FusionModule2000 de Huawei cuenta con una pantalla inteligente de 43 pulgadas para la gestión visualizada de extremo a extremo de la alimentación y el enfriamiento, lo que simplifica las tareas de O&M. También admite el iManager-M, que permite el O&M remoto 24/7 a través de una aplicación móvil. El personal de O&M puede ver el estado de los dispositivos en cualquier momento y lugar, lo que mejora la eficiencia de sus tareas y garantiza la estabilidad de las operaciones del “supercerebro”.

Fuente de alimentación estable para proteger la confiabilidad de la superfábrica

El “supercerebro” requiere una fuente de alimentación estable para garantizar las operaciones. El centro de datos de SERES utiliza un producto estrella de Huawei, la fuente de alimentación inteligente UPS5000-H.

En comparación con productos similares del mercado, el UPS5000-H de Huawei es compacto pero potente. Cuenta con módulos de alimentación de densidad ultraelevada de 100 kVA/3 U para lograr un MW por gabinete, por lo que reduce la superficie ocupada y el tiempo necesario para la instalación. Con una eficiencia de hasta el 97 %, esta fuente de alimentación sigue siendo altamente eficiente incluso con cargas bajas en modo de hibernación. Puede alimentar casi 100 servidores a la vez, lo que garantiza las condiciones óptimas del “supercerebro” y brinda soporte integral para las operaciones eficientes de la superfábrica.

El UPS5000-H de Huawei utiliza iPower para mejorar la confiabilidad del sistema y simplificar las tareas de O&M. En el modo S-ECO, el sistema ofrece una eficiencia del 99.1 %. También soporta la conmutación entre todos los modos en 0 ms, por lo que logra una alta eficiencia y garantiza la estabilidad de la fuente de alimentación. Este UPS modular de nueva generación, que también es eficiente y de alta densidad, ha sido escogido por diversos sectores, como los de Gobierno, transporte, finanzas y fabricación de precisión.

De la fabricación tradicional a la inteligente: el futuro prometedor de SERES

Gracias a su “supercerebro”, la superfábrica de SERES ya ha sido testigo de una transformación digital en el proceso de fabricación, con su centro de datos actuando como médula espinal. La confianza de cientos de miles de propietarios de NEV y millones de pasajeros refleja el extraordinario rendimiento de la serie AITO, todo ello respaldado por la superfábrica. De cara al futuro, Huawei continuará mejorando la fabricación inteligente en la superfábrica para aprovechar aún más el potencial del “supercerebro”, lo que impulsará la era digital.